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| 雙螺桿泵的優點 1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。 2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。 4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。 5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般 顆粒直徑小于0.12-0.2mm) 6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。 7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。 8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。 雙螺桿泵性能范圍 1、最高工作壓力4.0MPa 2、流量范圍 1～1000m3/h 3、溫度范圍-20～120℃ 4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s 介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速：
應用舉例 1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。 2、造般業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。 3、石油化學工業 ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油 、重油等裝載和運輸泵。 4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。 5、食品工業：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。 型號及代碼說明
1、系列代碼說明 2W.W：臥式，外置軸承式 2W.N：臥式，內置軸承式 2、規格代碼說明 規格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術特性表。 3、密封代碼說明 J：一般機械密封 B：金屬波紋管機械密封 4、材料代碼說明 Ⅰ：一般工程結構鋼為主。 Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。 Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。 主要零部件材料選用表
如需要選用其它材料時，請與制造廠協商。 選用泵應考慮的主要事項 1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。 2、介質的粘度，溫度。 3、介質進、出口壓力，安裝高度。 4、使用場合的防爆要求。 5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。 如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min, 介質：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4 介質：重質燃料油。 希望選擇時留有一定的富裕量，以確何安全可靠。 雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質從一端還是從兩端進入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結構。 圖1 給出的是一臺不密封雙吸式雙螺桿泵。它的泵體內裝有兩根左、有施單頭螺紋的螺桿，主動螺桿2由動力機驅動轉動時，靠同步齒輪1帶動從動螺桿3轉動。兩根螺桿以及螺桿與泵體. 之間存在著間隙，該間隙靠齒輪和軸承保證。其間隙大小，取決于液體粘度、工作壓力等因素。由于每根螺桿兩端螺紋的旋向相反，螺桿轉動時，由螺桿嚙合線形成的泵工作腔， 從位于螺桿兩端的系吸入室，逐漸向位于螺桿中部的壓出室移動。 不密封式螺桿泵，不完全滿足上節所述的密封條件，它的高、低壓工作腔沒有嚴密地隔開，其容積效率要比密封式螺桿泵低。尤其在高壓下，這種差別更為顯著，故從經濟性考慮，不密封螺桿泵不適用于高壓范圍。但用采取特殊螺桿型線的方法，可以有效地擴大它對壓力的適用范圍。而這種泵的螺桿與襯套不接觸，螺桿與螺桿間也不嚴密地接觸，適于輸送高粘度、 非潤滑的液體，或含有微小固相雜質的多相介質，因為此時不密封式泵的磨損程度比密封式螺桿泵小，使用壽命長。這正是不密封式雙螺桿泵正逐漸受到人們的重視，其生產數量和應用范圍日益增大的主要原因。 密封式雙螺桿泵只有兩根螺桿，但卻滿足所有密封條件。它的構成與特性等，均與三螺桿泵相近，適用于輸送不含雜質的潔凈潤滑性液體，可用于較高壓力的場合。 雙吸式結構，使螺桿上的軸向力能得以平衡。該泵的驅動齒輪和支承螺桿的軸承皆位于泵腔之外，屬外置軸承式結構，可用于輸送潤滑性差的介質,若輸送非腐蝕性和潤滑性好的介質，則可采用內置軸承式結構,它的軸承和驅動齒輪皆位于泵腔內，這樣可減少泵的軸封數。雙吸式雙螺桿泵，泵殼帶冷卻夾套，傳動齒輪箱中有通過冷卻液的蛇形管，它可用于輸送高溫介質。螺桿泵也可以用磁力聯軸器驅動，這種泵可完全消除泄漏。它適于輸送有毒、貴重或對環境污染嚴重的潤滑性液體。 介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速： 介質粘度c.S.t 轉速r/min < 400 1500 400 ～1200 1000 1200～3600 750 |
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